‌全自動熱收縮膜包裝機主要作用是將產品用熱收縮薄膜裹包后再進行加熱，使薄膜收縮后將產品緊緊包裹起來。這種包裝方式不僅能保護產品，提高產品的美觀度，還能延長產品的保質期‌。廣泛應用于多個行業，包括食品、醫藥、日化、玩具、飲料、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、電子元件等。
 

　　全自動熱收縮膜包裝機在使用過程中可能會遇到多種常見故障，以下是一些主要故障及其處理方法：
 

　　‌1. 包裝膜斷裂‌
 

　　故障原因：膜卷張力過大或過小，膜卷質量差存在雜質或折痕，膜切刀調整不當導致膜切斷位置不準確。
 

　　處理方法：調整膜卷張力至適當范圍，更換質量好的膜卷，避免使用有雜質或折痕的膜卷，調整膜切刀位置確保膜切斷位置準確‌。
 

　　‌2. 熱收縮效果不佳‌
 

　　故障原因：熱風溫度不夠或過高，熱風循環不暢導致包裝物受熱不均勻，包裝物尺寸與熱收縮爐不匹配。
 

　　處理方法：調整熱風溫度至適宜范圍，檢查并改善熱風循環系統以確保熱風均勻分布，根據包裝物尺寸調整熱收縮爐‌。
 

　　‌3. 機器運行不穩定‌
 

　　故障原因：機械部件磨損或松動，電氣系統問題。
 

　　處理方法：定期檢查并緊固機械部件，檢查電氣系統并排除故障‌。
 

　　‌4. 熱封不良‌
 

　　故障原因：熱封溫度和時間設置不當，熱封刀表面不干凈。
 

　　處理方法：調整熱封溫度和時間至適宜范圍，清潔熱封刀確保其表面干凈無異物‌。
 

　　‌5. 傳送帶偏移‌
 

　　故障原因：傳送帶張力不適中，傳送帶導向輪安裝不正確。
 

　　處理方法：調整傳送帶張緊裝置確保張力適中，檢查并調整傳送帶導向輪的安裝位置‌。
 

　　‌6. 輸送網不轉‌
 

　　故障原因：輸送開關接觸不良或失靈，控制板、電位器或輸送電機損壞，輸送機構被卡住。
 

　　處理方法：檢查并修復輸送開關，檢查控制板、電位器和輸送電機并更換損壞部件，清理輸送機構中的障礙物‌。
 

　　‌7. 收縮室無加熱現象‌
 

　　故障原因：加熱開關不良，室內電線老化短路，電熱管損壞或電熱線頭未接好，調溫控制板或電位器損壞。
 

　　處理方法：檢查并修復加熱開關，更換老化的電線，更換損壞的電熱管或接好電熱線頭，更換損壞的調溫控制板或電位器‌。
 

　　‌8. PLC故障‌
 

　　故障原因：PLC作為控制大腦出現故障。
 

　　處理方法：使用編程器進行維修，若編程器無問題則拆下PLC用備用點的輸入繼電器進行轉換，保證線路暢通‌。
 

　　‌9. 接近開關和磁性開關故障‌
 

　　故障原因：接近開關短路，磁性開關無法檢測到氣缸位置。
 

　　處理方法：將熔刀升到接近開關處與同類型的開關并聯安裝提高可靠性，調整氣缸和節流閥直到磁性開關能檢測到數據為止‌。
 

　　‌10. 電磁閥故障‌
 

　　故障原因：氣缸不動或不復位，電磁閥無法更換或竄氣。
 

　　處理方法：清洗電磁閥，更換損壞的密封圈或更換電磁閥‌。
 

　　在處理這些故障時，建議首先停止機器運行以確保安全，然后按照上述方法逐一排查并處理故障。如果無法自行解決，建議聯系專業的售后服務人員進行維修‌。